Kumi vs. korkea{1}}kromiseos: kuinka valita vuorausmateriaalit erilaisiin lieteolosuhteisiin?
Ostajilla on usein vaikeuksia valita vuorausmateriaaleja ostaessaan lietepumppuja, ja he ovat juuttuneet valitsemaan kumin ja runsaan{0}}kromiseoksen välillä. Vuosien kokemus teollisuudesta osoittaa, että väärä materiaalien sovitus kuluttaa usein pumpun märät osat{2}} muutamassa päivässä. Käytä muutama minuutti näiden kahden materiaalin käytännön ominaisuuksien opetteluun, ja voit tehdä vakavia alustavia päätöksiä vähentääksesi kalliita kokeiluja-ja-virheitä.
Kumiset vuoraukset toimivat pehmeän vastavaikutuksen periaatteella. Ylivoimaisen joustavuuden ansiosta kumipinnat muotoutuvat tilapäisesti vaimentaen iskua, kun niihin osuu pieniä pyöristettyjä kiinteitä hiukkasia, minkä jälkeen ne pomppaavat välittömästi takaisin työntäen hiukkaset takaisin lietevirtaukseen tuskin kulumatta. Tämä etu tekee kumivuorauksista tehokkaampia kuin tavalliset metalliosat hienojakoisen rikastusjätteen, kalkkilietteen, hiililiman ja muiden pehmeiden hienojen materiaalien kuljettamisessa.
Kumi tarjoaa myös erinomaisen -korroosionestokyvyn. Luonnonkumi ja tietyt synteettiset kumit pysyvät vakaina laimeita happoja ja emäksisiä nesteitä vastaan. Heikko hapan kaivosvesi ja emäksinen vaahdotusmassa voivat kuluttaa runsasta-kromiseosta rajusti päivissä, mutta silti jättää kumipäällysteet ennalleen.
Silti kumilla on kolme tiukkaa käyttörajaa. Terävät kulmikkaat rakeet vahingoittavat kumia vakavasti; särkynyt kivi ja kvartsihiekka leikkaavat syviä naarmuja tai jopa repeytyvät kumipinnan läpi nopeasti. Tavallisen luonnonkumin peräkkäinen käyttölämpötila ei saa ylittää 70 astetta, muuten kumi vanhenee nopeasti ja muuttuu hauraaksi. Lisäksi kumi turpoaa ja muuttuu tahmeaksi joutuessaan kosketuksiin mineraaliöljyn ja vaahdotusaineiden kanssa, mikä johtaa nopeaan toimintahäiriöön. Vältä kumipäällysteitä kokonaan, jos liete sisältää teräviä hiukkasia, juoksee korkeassa lämpötilassa tai sisältää öljyisiä aineita.
Korkea{0}}kromiseoksella on jäykkä-kestävyys. Sen Rockwell-kovuus on HRC 58–65, ja sen sisäinen tiheä kovametallirakenne on rakennettu kestämään kovia, teräviä ja suuria -kokoisia kiinteitä rakeita. Se kestää vakaasti pitkäaikaista-mikro-mikroleikkaus- ja -halkeamista, kun pumpataan graniittihiekkaa, rautamalmia, bauksiittia ja muita erittäin hankaavia materiaaleja, ja toimii luotettavasti yli 100 astetta kuumennetussa lietteessä.
Tämän seosmateriaalin korroosionkestävyys on heikko. Korroosio nopeutuu jyrkästi, kun lietteen pH laskee alle 4,5:n, mikä aiheuttaa osan rei'itysvaurion paljon aikaisemmin kuin mekaaninen hankaus. Siinä on myös ilmeistä haurautta, joka on alttiina halkeilemaan putkilinjojen läpi virtaavien suurten rautaromujen ja ylimitoitettujen kivenpalojen aiheuttaman raskaan törmäyksen seurauksena. Kova käyttömelu on toinen haittapuoli, joka vaatii äänisuojatoimenpiteitä asennuspaikalla.
Materiaalin valinta käy yksinkertaiseksi tarkistamalla neljä lietteen perusominaisuutta askel askeleelta.
Tarkista ensin hiukkasten muoto ja kovuus. Hiero kuivaa sedimenttiä sormien välissä. Sileät, kvartsia pehmeämmät rakeet, kuten kalkkikivi ja fosfokipsi, sopivat parhaiten kumipäällysteisiin. Rakeat, terävät{3}}reunaiset hiukkaset, joiden halkeamispinnat ovat kiiltävät ja kovuus lähellä kvartsia tai sitä korkeampi, vaativat runsasta-kromista valmistettuja vuorauksia.
Toiseksi testaa lietteen kemiallisia ominaisuuksia pH-liuskoilla. Kumi tarjoaa optimaalisen kustannustehokkuuden lietteelle, jonka pH-arvo on 4–10 ja jossa ei ole teräviä hiukkasia. Älä koskaan käytä runsas-kromiseosta vahvassa happamassa lietteessä, jonka pH on alle 4; kumi tai erillinen korroosionestoteräs-on oikea valinta. Kova-rakeinen vahva alkaliliete tarvitsee alkalin-kestävän kumin tai arvioinnin vierekkäin-seosmateriaalien kanssa.
Kolmanneksi arvioi käyttölämpötila. Vakiokumi menettää vakauden jatkuvassa yli 65 asteen lämpötilassa. Käyttäjät voivat valita kalliin lämmönkestävän-synteettisen kumin, jolla on rajoitettu lämpötilansietokyky, tai vaihtaa suoraan runsaaseen-kromisseokseen.
Neljänneksi, tarkista öljyn ja orgaanisten liuottimien pitoisuus. Kumivuoraukset eivät sovellu vaahdotusjärjestelmiin ja öljyisten jätevesien käsittelyputkiin, joissa runsas-kromiseos tai muut metalliset vuoraukset ovat käyttökelpoisia vaihtoehtoja.
